圓筒混合機(jī)是燒結(jié)工序中的關(guān)鍵設(shè)備，只有制備出粒度合適、透氣性良好的混合料才能保證燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定順行。而襯板磨損和筒壁粘料是圓筒混合機(jī)生產(chǎn)中最常見(jiàn)的問(wèn)題，隨著粘結(jié)層厚度的增加，筒體有效容積減小，筒內(nèi)環(huán)境惡化，直接影響混勻制粒效果，而襯板磨損則會(huì)影響設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)不僅發(fā)生停機(jī)事故，甚至在清理時(shí)造成人員傷亡。

        目前，針對(duì)圓筒混合機(jī)襯板磨損和粘料問(wèn)題，各鋼鐵廠和科研機(jī)構(gòu)均進(jìn)行了大量的研究，并提出了一系列的防治處理辦法，包括優(yōu)化加水方式、優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)及圓筒混合機(jī)工藝參數(shù)、優(yōu)化襯板及圓筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)、改變落料高度、增加刮料吹掃裝置和加設(shè)清料裝置等。在眾多防治措施中，優(yōu)化襯板是最行之有效且操作性強(qiáng)、成本低廉的方式之一。某鋼廠將圓筒混合機(jī)尼龍襯板更換為陶瓷襯板后，襯板磨損明顯減少，使用壽命大大延長(zhǎng)，混合機(jī)粘料少、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，制粒效果得以保證。

        耐磨陶瓷圓筒混合機(jī)襯板采用高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷與耐高溫橡膠一體硫化的襯板，將其用耐高溫有機(jī)粘合劑粘貼在筒壁，同時(shí)將圓筒分成若干等分用角鋼做壓條，針對(duì)筒璧粘料和襯板磨損都有很好的改善效果。

        首先，對(duì)于粘料問(wèn)題，耐磨陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理，壓條（角鋼）會(huì)有輕微掛料，耐磨陶瓷襯板不掛料，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件。且陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，設(shè)備運(yùn)載負(fù)荷輕，減少了傳動(dòng)部件故障及備件消耗。不粘料還增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（40m2燒結(jié)機(jī)平均增大200mm，180m2、280m2燒結(jié)機(jī)平均增大了50mm左右）。除此之外，耐磨陶瓷本身硬度大，耐磨能力強(qiáng)，大幅度提升了襯板的防磨能力，延長(zhǎng)了其使用壽命。
 

安裝耐磨陶瓷襯板的圓筒混料機(jī)