在破碎行業(yè)中，錘頭等耐磨件的消耗一直是讓廠家頭疼的問題。顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機、反擊破碎機、旋回破碎機等破碎設備在生產(chǎn)過程中，由于受到巨大的物料沖擊和磨損，其錘頭的壽命往往只能以小時來計算，需要頻繁的檢修更換，增加成本的同時還浪費時間。要解決這一問題就要求破碎機錘頭要有極高的耐磨性能，還要能夠承受住強烈的沖擊。

        傳統(tǒng)的破碎機錘頭是以高錳鋼等合金材質(zhì)為主，雖然成本較低，鑄造方便，但由于硬度不夠，磨損速度快，而且在高強度破碎下產(chǎn)生的高溫環(huán)境中有軟化跡象，耐磨能力進一步減弱。為此，人們嘗試尋找新的錘頭材料。
 

 

        陶瓷材料因其出色的耐高溫性能和卓越的硬度及耐磨性被視作制造耐磨件的理想材料。然而，陶瓷材料不抗沖擊，且難以回收利用，同時異形件的制作也相對困難，這導致它無法在破碎機錘頭中直接使用。

        針對這一問題，湖南精城特種陶瓷有限公司經(jīng)過反復研究實驗，開發(fā)出了破碎機陶瓷合金錘頭。該錘頭非直接接觸物料的部分仍使用韌性較好的金屬材料，而錘頭工作面部分則在鑄造中復合一些ZTA陶瓷顆粒，這樣既保證了錘頭的整體韌性，又提高了關鍵部位的耐磨性。
 

 

        考慮到破碎機上游料倉內(nèi)可能儲存著數(shù)十上百噸的物料，一旦需要停機檢修，將造成極大的麻煩和經(jīng)濟損失。因此，破碎機錘頭的壽命要盡量一致，方便精確計算耐磨件的使用壽命，合理安排檢修時間，盡可能減少停機帶來的影響。這就要求錘頭性能穩(wěn)定，盡可能縮小壽命浮動。

        精城特瓷專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)耐磨陶瓷31年，采取“一條龍服務模式”，從制粉到燒結加工都是自主完成，每一步都嚴格把控質(zhì)量，陶瓷品質(zhì)過硬且穩(wěn)定。精城的破碎機陶瓷合金錘頭已經(jīng)投入市場數(shù)年，得到了市場的良好反饋。