優(yōu)點(diǎn)：韌性極好，在強(qiáng)沖擊或擠壓條件下表面迅速產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，表面硬化層具有良好的耐磨性。缺點(diǎn)：易塑性變形，對(duì)于無沖擊的工況下耐磨性能一般。

 

        鑄鐵是工程中常用的耐磨材料。鑄鐵按含碳量分為三種類型：灰口鑄鐵、白口鑄鐵和麻口鑄鐵。高鉻鑄鐵優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，其硬度在HRA70-80之間。缺點(diǎn)是不能切割，焊接困難，而且鑄鐵襯板比較脆，無法承受較重的沖擊載荷。

 

        新型合金鋼耐磨襯板以鉻、鎳、鉬等為主要合金元素，其硬度和使用壽命都要優(yōu)于鑄鐵襯板。從合金元素的含量可分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；從組織的不同可分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。
        合金鋼襯板可塑性強(qiáng)，良好的力學(xué)性能，防銹防腐蝕；并且可以通過調(diào)整合金比例、鍛造工藝等改變其韌性和硬度。然而合金材料的硬度和可焊性相互制約，硬度高可焊性就會(huì)變差，難以安裝。所以一般的合金材質(zhì)襯板硬度很難超過HRA60，在重磨損行業(yè)使用受限。

 

        鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料。根據(jù)制作工藝和配方的不同，可以分為普通鑄石襯板和微晶鑄石襯板。
        相對(duì)而言，鑄石材質(zhì)的襯板制作工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，硬度高，其耐磨性能比鋼板、鑄鐵高幾倍至十余倍。缺點(diǎn)是可塑性差，切削加工困難，而且韌性和抗沖擊性都比較差，在如今的工業(yè)體系中已經(jīng)較為少見。

 

        聚乙烯高分子材料具有耐磨性好、滑動(dòng)性好、摩擦系數(shù)低、絕緣耐腐蝕、質(zhì)地輕容易加工，以及具有良好的減震、消音等特點(diǎn)，能降低噪音，能起到環(huán)保作用。聚乙烯材質(zhì)襯板一般厚度為10~30mm。缺點(diǎn)是表面硬度和熱變形溫度低、彎曲強(qiáng)度以及蠕變性能較差，不能承受較大沖擊，在溫度較高和重磨損工況中使用有限。

 

        溜槽耐磨陶瓷襯板是目前使用效果較好、適用范圍最廣的溜槽襯板材料，它是以氧化鋁為主要原料，經(jīng)1700℃的高溫煅燒下將其轉(zhuǎn)化成八面體晶體結(jié)構(gòu)的α—氧化鋁，不但硬度達(dá)到HRA88，僅次于金剛石，其密度≥3.9g/cm3，抗折強(qiáng)度＞350MPA ，沖擊韌性≥2.2J/cm²，彈性模量＞317GPA，而且在加入氧化鋯制成ZTA陶瓷之后還能夠具有較強(qiáng)的抗沖擊能力，在重磨損工況中，使用壽命可達(dá)錳鋼的10倍以上。
 

礦用溜槽安裝大塊陶瓷襯板
 

螺柱焊接型耐磨陶瓷溜槽襯板

1、陶瓷膠直接粘貼：使用常溫或耐高溫強(qiáng)力無機(jī)膠粘貼固定，安裝方便，適合物料沖擊較小，溫度200℃以下的工況。

2、螺柱焊接方式：對(duì)于有高溫物料、物料落點(diǎn)沖擊力大的情況，采用螺柱焊接工藝將耐磨陶瓷固定到設(shè)備內(nèi)，同時(shí)配合機(jī)械自鎖力和無機(jī)膠粘，確保瓷塊不脫落；

3、預(yù)制陶瓷襯板安裝：先將陶瓷安裝在鋼板上，制作成二合一陶瓷襯板（陶瓷+鋼板）、三合一陶瓷襯板（陶瓷+橡膠+鋼板），然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設(shè)備上；便于檢修更換。
 

下料溜槽安裝耐磨陶瓷（三合一襯板+螺柱焊接方式）