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產(chǎn)品詳情

中速磨煤機(jī)磨損機(jī)理

中速磨煤機(jī)適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業(yè)，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥、建材、化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng)，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。
作為重要的煤粉制備設(shè)備，中速磨從一誕生起，就始終面對磨損的考驗。據(jù)統(tǒng)計，在中速磨失效的零部件中約有80%屬于金屬磨損所造成的直接或間接后果。金屬磨損會造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，工件更換維修頻繁、能耗增加等。因此，如何選用合適的耐磨材料和抗磨方式，有效提高中速磨的抗磨損能力，從而提高設(shè)備壽命和可靠性，就成為眾多設(shè)備和使用廠家共同關(guān)注的問題。

中速磨筒體所處理的物料是各種粒度、硬度不一的顆粒，這些物料在中速磨內(nèi)部運(yùn)動，不停地對中速磨各部分機(jī)體產(chǎn)生摩擦、沖刷和撞擊，機(jī)體磨損在所難免。中速磨筒體磨損的原因比較復(fù)雜，這里面既有粗顆粒物料滑動造成的磨粒磨損，也有由高濃度含塵氣體高速沖刷造成的風(fēng)蝕磨損，還有由粗顆粒物料甚至磨機(jī)破碎的研磨體等異物高速撞擊所造成的沖擊磨損。

中速磨煤機(jī)耐磨陶瓷襯板

立式磨煤機(jī)襯板的作用

立式磨煤機(jī)襯板是用來保護(hù)磨煤機(jī)筒體與機(jī)殼，使其免受研磨體和物料直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高立磨的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。常規(guī)的立磨耐磨襯板型式有波紋型、梯形、T型等。

特別是磨盤以上2米內(nèi)磨機(jī)筒體區(qū)域，不但沖刷嚴(yán)重，而且有大塊顆粒物料撞擊，采用傳統(tǒng)的防磨處理，均不能達(dá)到良好效果。

可以在磨盤以上2米內(nèi)區(qū)域裝貼粘固型耐磨陶瓷襯板，該產(chǎn)品采用獨(dú)特工藝制成，具有高硬度、高韌性的特點(diǎn)，同時改變了傳統(tǒng)的粘貼安裝方式，而是采用粘膠、螺釘雙重固定，特別適合在溫度較高且有一定沖擊的部位使用。

立磨筒體安裝耐磨陶瓷襯板

常見的磨煤機(jī)復(fù)合襯板材質(zhì)有哪些？該如何選擇？

1.合金材質(zhì)

合金襯板經(jīng)淬火處理后，綜合性能兼具了硬度和韌性，硬度可達(dá)到HRA65以上，沖擊韌性可達(dá)到10J/cm2（U型缺口值）。特點(diǎn)是價格不高，性能穩(wěn)定，能割能焊，安裝使用方便；主要不足是耐磨性一般，且如果要提升硬度，價格會急劇上升。

2.中鉻鋼材質(zhì)

中鉻鋼材質(zhì)由于有較高的含鉻量，同時也添加了鉬，鎳等元素，耐磨性要高于低合金材質(zhì)，壽命也更長；缺點(diǎn)是可焊性差，焊接難度高，不易安裝。

3.高鉻鑄鐵系列

高鉻襯板材質(zhì)具有很高的耐磨性，但是成本也很高，而且可焊可割性能很差，脆性高，加工難度非常大，不建議作為磨煤機(jī)襯板使用。

4.高錳鋼

高錳鋼具有沖擊硬化的性能，一般用于沖擊較大的工況中，在沖擊力大的情況下耐磨能力出色，但在磨煤機(jī)等沖擊力較小的工況，多數(shù)廠家已經(jīng)淘汰不用了。

5. 耐磨陶瓷

耐磨陶瓷作為近幾年崛起的磨煤機(jī)襯板材料，出現(xiàn)在市場上之后就迅速得到眾多廠家的認(rèn)可。它的硬度可達(dá)HRA90，耐磨能力遠(yuǎn)超金屬。耐磨陶瓷雖然抗沖擊能力不如金屬，但是在加入氧化鋯等特殊材料之后，也能夠較大提升抗沖擊能力，而且磨煤機(jī)雖有沖擊磨損，但是沖擊力卻并不大，使用加厚的耐磨陶瓷已經(jīng)足夠應(yīng)對。最主要的是，耐磨陶瓷襯板價格適中，使用壽命卻是金屬襯板10倍以上，是綜合考慮下經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。

精城特瓷磨煤機(jī)耐磨陶瓷襯板

精城特瓷生產(chǎn)的耐磨陶瓷是采用進(jìn)口高純度氧化鋁粉體，同時加入稀有元素配方，經(jīng)過1700℃高溫煅燒成致密的α-氧化鋁，產(chǎn)品具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。

中速磨煤機(jī)筒體底部，由磨輥擠壓飛濺出來的粗顆粒物料的沖擊和最靠近靜環(huán)處的高溫高濃度粉體的沖刷非常嚴(yán)重。
精城特瓷經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)，根據(jù)磨煤機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)，針對磨煤機(jī)筒體和磨煤機(jī)機(jī)殼設(shè)計出了不同的防磨方案，完全解決中速磨的防磨難題。

1、磨煤機(jī)筒體襯板

針對磨筒體內(nèi)底部500mm-1500mm內(nèi)高度的區(qū)域，物料顆粒大、溫度高、風(fēng)速快、磨損大，沖擊大的運(yùn)行工況，采用燕尾卡槽耐磨陶瓷襯板。

該襯板是將燕尾型陶瓷固定到弧形鋼板上，通過燕尾卡槽技術(shù)和焊接的方式安裝固定，制作成二合一陶瓷襯板，其陶瓷間距為零，表面光滑。襯板背面帶有沉頭螺栓，可以通過螺栓或焊接的方式固定到中速磨筒壁上，形成堅固耐磨、耐高溫、抗沖擊的防護(hù)層。

2、磨煤機(jī)機(jī)殼襯板

針對磨筒體重磨損以上的機(jī)殼區(qū)域，由于承受的沖擊力小，溫度低，所以采用成本更低、更容易安裝的直粘型陶瓷襯板，瓷片厚度為5mm-7mm即可。陶瓷采用耐高溫?zé)o機(jī)粘膠加360°錯位粘接相結(jié)合的方式固定，縫隙相互錯開，保證內(nèi)壁光滑。

3、精城耐磨陶瓷襯板的優(yōu)勢

（1）耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷硬度達(dá)到HRA85以上，超耐磨；

（2）抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，可抵抗磨煤機(jī)物料沖擊；

（3）耐高溫：可以長期在磨煤機(jī)高溫工況下穩(wěn)定運(yùn)行；

（4）防脫落：根據(jù)不同的工況選擇不同的安裝方式，固定牢固不脫落；

（5）壽命長：使用精城特瓷磨煤機(jī)耐磨陶瓷襯板，筒體壽命可達(dá)5年以上。

精城特瓷磨煤機(jī)燕尾卡槽耐磨陶瓷弧形襯板

耐磨陶瓷磨煤機(jī)復(fù)合襯板如何安裝？如何維修更換？

磨煤機(jī)耐磨陶瓷襯板可選兩種安裝方式：一種是在現(xiàn)場施工，這需要筒體較為平整，不能有凹凸不平；另一種方式是在工廠將陶瓷安裝在弧形鋼板上，然后焊接在筒壁上。

磨煤機(jī)筒體耐磨陶瓷襯板的使用壽命在5年以上，更換次數(shù)非常少。并且由于該復(fù)合襯板實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計、生產(chǎn)與安裝，所以需要更換時方法也很簡單，無需更換所有襯板，只需要將磨損破損的襯板拆除下來，然后通過雙頭螺栓或焊接方式重新安裝，定點(diǎn)更換就可以。

耐磨陶瓷磨煤機(jī)復(fù)合襯板的安裝與更換

關(guān)于精城

精城特瓷成立于1993年，作為專業(yè)的耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家，精城專注于工業(yè)設(shè)備防磨技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用近30年。我們以高品質(zhì)的創(chuàng)新產(chǎn)品、合理的價格、完善的售后及良好的信譽(yù)贏得了全球數(shù)萬客戶的認(rèn)可和贊譽(yù)。

精城特瓷依托強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和多年積累的實(shí)踐經(jīng)驗，不僅可以生產(chǎn)K92、K95、K99、ZTA、ARZ等一系列高性能氧化鋁或氧化鋯耐磨陶瓷材料，還可以為工業(yè)重磨損設(shè)備設(shè)計和定制個性化、系統(tǒng)化的綜合防磨方案，解決各種復(fù)雜工況下的設(shè)備磨損難題。
以立磨系統(tǒng)為例，除了立磨筒體和機(jī)殼之外，諸如立磨磨輥軸保護(hù)套、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、選粉機(jī)內(nèi)（倒）錐體、支撐桿、選粉機(jī)殼體、選粉機(jī)固定導(dǎo)向葉片、入磨溜槽、過油管保護(hù)套、立磨至旋風(fēng)筒管道、旋風(fēng)筒、立磨磨輥密封圈等部位，我們都有大量成熟可靠的防磨解決方案，并成功應(yīng)用在水泥、火電、鋼鐵、冶煉等行業(yè)，幫助客戶降低了設(shè)備維修頻次，延長了設(shè)備使用壽命，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。