根據(jù)工況環(huán)境、受力情況的不同，耐磨陶瓷片的磨損大致可分為切削磨損、疲勞磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以陶瓷片的磨損機理也差別較大，并且在實際應(yīng)用或試驗中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時是一種機理表現(xiàn)明顯，有時是兩種或幾種機理綜合作用。

         耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括介質(zhì)顆粒大小、硬度、摩擦方式、環(huán)境、負載、沖刷速度、溫度及時間等。一般來說，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，沖刷角度越小，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m²/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用壽命也可達10年以上。

        耐磨陶瓷片在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，特別是用在火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，如陶瓷襯板、耐磨陶瓷管、陶瓷滾筒等，都可以根據(jù)不同的工況需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

        1、硬度高，耐磨損、抗沖刷：湖南精城特種陶瓷有限公司生產(chǎn)的92瓷、95瓷、99瓷以及ARZ系列氧化鋁和氧化鋯耐磨陶瓷片，洛氏硬度為HRA85-95，可以跟金剛石媲美，耐磨性能遠遠高于錳鋼和高烙鑄鐵，在同等工況下可延長設(shè)備使用壽命10倍以上；

        2、耐高溫、耐熱性能優(yōu)異：可以在750℃下長期運行；

        3、耐酸堿腐蝕：氧化鋁和氧化鋯耐磨陶瓷的化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，抗氧化，適應(yīng)各種惡劣工況；

        4、重量輕：耐磨陶瓷片密度為3.5—3.8g/cm³，只有鋼鐵的一半，可以大大減輕設(shè)備負荷；

        5、粘接牢固、不易脫落：精城耐磨陶瓷片可采用耐高溫?zé)o機粘合劑粘貼、拱接和螺柱焊接等多種固定方式，可以確保陶瓷片在高溫、高沖擊條件下長期運行不脫落。

        氧化鋁含量：92%~99%

        密度：3.5-3.8g/cm³

        洛氏硬度：HRA85-95

        抗壓強度：≥850 Mpa

        斷裂韌性：KΙC ≥4.8MPa·m^1/2

        抗彎強度：≥290MPa

        導(dǎo)熱系數(shù)：20W/m.K

        熱膨脹系數(shù)： 7.2×10^-6m/m.K