滾筒作為皮帶機的核心部件，其運行狀況、使用壽命將直接影響物料輸送效率。傳統(tǒng)的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑，但是實際應(yīng)用中缺陷明顯，特別是露天輸送系統(tǒng)，滾筒在物料和皮帶的磨蝕下，表面紋路很短時間就會被磨掉。雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑，嚴重影響輸送效率，甚至使皮帶線不能正常運轉(zhuǎn)，不得不停機更換。

        滾筒表面與皮帶載料面接觸摩擦，而載料面相比于非載料面物料粘連要多很多，由于粘連物料作為磨粒介質(zhì)會使得摩擦面處產(chǎn)生磨粒磨損，因而使得與皮帶載料面接觸的滾筒包膠磨損速度顯著提高。皮帶在滾筒上的包角比較大，這樣滾筒上傳遞的摩擦力大，也會加快磨損。研究數(shù)據(jù)表明:包膠磨損是皮帶機運行中無法避免的損耗劣化現(xiàn)象，包膠維修占到滾筒維修總量的75%，陶瓷滾筒包膠的出現(xiàn)為眾多廠家解決了這一難題。

        精城新一代陶瓷滾筒包膠（NMC-B），即采用熱硫化工藝將表面帶有凸點的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強皮帶與滾筒摩擦系數(shù)，減少滑動摩擦增大靜摩擦的作用。陶瓷的加入有效的減少了滾筒包膠和皮帶的接觸面積，保護了滾筒包膠。

        1.去膠：用鏟膠機將滾筒上的舊膠鏟掉。

        2.打磨：將滾筒表面的銹跡等打磨干凈。

        3.清洗：用清洗劑清洗滾筒表面及陶瓷膠板背面，確保將灰塵、異物清洗干凈。

        4.涂膠：將充分攪拌混合均勻的陶瓷粘膠均勻涂抹在滾筒表面和膠板背面，等粘膠干透后再涂抹一邊，保證粘接度。

        5.粘接：粘貼陶瓷膠板時要按壓緊實，減小縫隙，并用木錘敲打，增加粘貼牢固度。

        6.檢驗：檢查粘接效果，刮掉多余粘膠，膠板修邊。
 

耐磨陶瓷滾筒包膠施工
 

四、橡膠技術(shù)參數(shù)

參數(shù)	指標范圍
成分	天然橡膠
邵氏硬度	60±5 HA
扯斷伸長率	≥ 300%
扯斷永久變形	≤ 24%
拉伸強度	≥ 15Mpa
陶瓷橡膠結(jié)合強度	≥ 4Mpa

五、陶瓷滾筒包膠哪家好？

        與傳統(tǒng)的包膠滾筒相比，精城陶瓷滾筒包膠的優(yōu)勢在于：

        經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，皮帶機陶瓷滾筒、輸送帶陶瓷滾筒耐用時間至少5年以上，減少維修頻次和費用。

實踐證明，陶瓷滾筒使用壽命是傳統(tǒng)包膠滾筒的10倍以上。

        傳統(tǒng)橡膠防磨層經(jīng)過一段時間磨損后，表面變得光滑，易造成皮帶打滑跑偏。陶瓷片表面有凸點，粗糙度高，陶瓷與皮帶相互接觸之間摩擦系數(shù)大，所以連續(xù)作業(yè)不易打滑及跑邊。

        在施工過程中，用高強度陶瓷金屬粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊，使之沒有間隙；同時陶瓷與滾筒接觸面有獨特的“燕尾槽”設(shè)計，陶瓷與滾筒間粘膠厚度確保1mm以上，粘接剪切強度確保12Mpa以上，確保不發(fā)生陶瓷片脫落現(xiàn)象。

        施工工藝成熟、簡便、周期短。在鋼結(jié)構(gòu)做好后，一個安裝工人1天內(nèi)一般可完成一臺陶瓷滾筒包膠的安裝，不耽誤客戶生產(chǎn)，方便用戶及時投入生產(chǎn)。

        陶瓷滾筒有我公司獨特的排水溝結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以把雨水和散落的粉料盡快從水溝上排除掉。